I maskiner og bilindustrier er flangebolte blevet almindeligt anvendte fastgørelsesmidler på grund af deres unikke flangedesign. Sammenlignet med almindelige bolte kan flangebolte effektivt sprede belastninger og forbedre fastgørelsesydelsen. I specifikke projekter opfylder standardflangebolte muligvis ikke fuldt ud specielle applikationskrav, og ikke-standardflangebolte bliver en vigtig løsning.
Almindelige flangebolte
Baggrund og krav til ikke-standardflangebolte
I et storstilet mekanisk udstyrsprojekt kan standardflangebolte ikke fuldt ud opfylde følgende krav:
Krav til høj styrke: Udstyret fungerer i et højt belastnings- og vibrationsmiljø, der stiller højere krav på trækstyrken og træthedsmodstanden for boltene.
Korrosionsbestandighed: Udstyret udsættes for et fugtigt og højt saltsprøjtemiljø hele året rundt, og boltene skal have fremragende korrosionsbestandighed.
Dimensionel specialisering: På grund af den specielle struktur af udstyret er det nødvendigt med ikke-standardlængde, diameter og unik flangeform.
Brugerdefineret design af ikke-standardflangebolte
1. Materialeudvælgelse
I henhold til projektkravene blev Alloy Steel (42CRMO) valgt, og overfladen blev specielt behandlet.
Ydelse af høj styrke: Efter varmebehandling kan trækstyrken på 42CRMO nå 1100 MPa, og træthedsmodstanden er fremragende.
Korrosionsbestandighed: Efter at have galvanisering af overfladen dannes et beskyttende lag for at forlænge boltene på boltene i barske miljøer.
2. Strukturel designoptimering
Designfokus for ikke-standardflangebolte er på flang- og skruedele:
Udvidet flangedesign: flangens diameter er større end standardstørrelsen, hvilket hjælper med at fordele belastningen jævnt og undgå fiasko forårsaget af lokal stresskoncentration.
Konisk tandflangeoverflade: Fine koniske tænder er designet i bunden af flangen for at øge friktionen mellem bolten og forbindelsesoverfladen og effektivt forhindre løsning.
Speciel trådlængde: Trådlængden justeres i henhold til faktiske behov for at sikre, at boltene er egnede til de tykvæggede flangeforbindelsesdele af udstyret.
3. overfladebehandlingsproces
For at imødekomme behovene i stærkt ætsende miljøer bruges følgende overfladebehandlingsprocesser:
Hot-dip galvanisering: En tyk zinkbelægning dannes på overfladen af bolten, hvilket forbedrer anti-rustens ydeevne markant og er velegnet til langvarig udendørs brug.
PTFE -belægning: Polytetrafluoroethylenbelægningen påføres, hvilket ikke kun forbedrer korrosionsbestandigheden, men også forbedrer smøremuligheden af tråden, hvilket gør det lettere at installere og fjerne.
Produktionsproces
1. Råmateriale forbehandling
Vælg legeringsstænger af høj kvalitet, klip og udfør derefter foreløbig smedning for at sikre ensartethed og dimensionelle nøjagtighed af emnerne.
2. smedning
Flang- og skruedele dannes på én gang gennem varm smedningsproces for at sikre den samlede styrke af boltene og flangens fasthed og skrue.
3. trådbehandling
Tråden behandles ved rulleproces for at undgå stresskoncentration forårsaget af skæring og forbedring af trådens styrke og holdbarhed.
4. varmebehandling
Quench og tempereret boltene for at imødekomme kravene til designstyrke og sejhed.
5. Overfladebehandling
Kombineret med galvaniserings- og PTFE-belægningsteknologi skal du sikre den langsigtede beskyttelsesydelse af boltene i ekstreme miljøer.
6. Kvalitetsinspektion
Gennem dimensionel måling, trækprøve, træthedstest og saltsprøjtestest, sikrer, at hver bolt opfylder designstandarderne.
Applikationsscenarier og faktiske effekter
Denne ikke-standardflangebolt er blevet anvendt med succes på følgende felter:
Ingeniørmaskiner og udstyr: I vibrationsmiljøer med høj belastning kan flangebolte give stabile forbindelser og markant udvide udstyrets driftstid.
Offshore platformfaciliteter: Med fremragende korrosionsbestandighed er det velegnet til offshore -udstyr, der udsættes for havvand og saltsprøjtemiljøer i lang tid.
Fremstilling af tungt køretøj: I store lastbiler og ingeniørkøretøjer sikrer de høje styrkeegenskaber ved ikke-standard flangebolte den pålidelige drift af chassiset og transmissionssystemet.
I faktisk brug har denne ikke-standardflangebolt vist følgende fordele:
Stabil forbindelse: Det forbedrede flangedesign forbliver altid stramt i et miljø med høj vibration uden hyppig vedligeholdelse.
Fremragende korrosionsbestandighed: Langvarig eksponering for saltspray-miljø opretholder stadig godt udseende og ydeevne.
Udvidet levetid: Specielle materialer og belægningsprocesser reducerer effektivt hyppigheden af udskiftning af bolt og sparer vedligeholdelsesomkostninger.
Værdien og udsigterne til ikke-standardflangebolte
Ikke-standardflangebolte har vist uovertrufne fordele i forhold til standarddele i krævende industrielle og tekniske applikationer. Gennem tilpasset design af materialer, strukturer og processer kan disse fastgørelsesmidler imødekomme forskellige særlige behov og blive en del af nøglekomponenter.
Hvis dit projekt kræver flangebolte af særlige specifikationer eller ydeevne, vil ikke-standardtilpasning være det bedste valg til at opnå pålidelig forbindelse og langsigtet ydeevne. Jiangxin Industry leverer professionelle design- og fremstillingstjenester til at hjælpe dit projekt med at lykkes!
