Inden for bilproduktion er hjulnavbolte vigtige fastgørelsesmidler, der forbinder hjulnavet og køretøjets chassis, og deres ydeevne påvirker køretøjets sikkerhed og stabilitet. Med den kontinuerlige udvikling af bilindustrien, især den stigende efterspørgsel efter højtydende og modificerede modeller, er standardhjulnavbolte vanskelige at imødekomme kravene i nogle tilfælde. Af denne grund er tilpassede hjulnavbolte blevet fokus for løsningen. Denne artikel vil tage en højtydende tilpasset hjulnavbolt som et eksempel til at analysere dens egenskaber, fremstillingsproces og applikationsscenarier.
Sagsbaggrund
Da en avanceret bilproducent udviklede en ny præstationsbil, fandt den, at standardhjulnavbolte ikke fuldt ud kunne opfylde følgende krav:
Krav til høj styrke: Når højtydende køretøjer kører i høje hastigheder og pludselig bremser, skal hjulnavboltene modstå større forskydnings- og trækkræfter.
Korrosionsmodstand: Når køretøjer køres i et fugtigt og salt miljø i lang tid, er standardbolte tilbøjelige til rust, hvilket påvirker ydeevne og udseende.
Vægtoptimering: Mens du sikrer styrke, skal vægten af hjulnavboltene reduceres for at forbedre køretøjets brændstoføkonomi og dynamiske ydelse.
Løsning til hjulnavbolte
Valg af materiale
For at imødekomme kravene til høj styrke, korrosionsbestandighed og letvægt, ** Titaniumlegering (Ti-6al-4V) ** blev valgt som det vigtigste materiale til hjulnavbolte.
Høj styrke: Trækstyrken for titanlegering er så høj som 900 MPa eller mere, hvilket er nok til at modstå den ekstreme belastning under højhastighedskørsel.
Korrosionsmodstand: Fremragende ydelse i saltspray og fugtige miljøer, der er egnede til forskellige komplekse vejforhold.
Letvægt: Sammenlignet med stål er densiteten af titaniumlegering kun 60% af stålet, hvilket i høj grad reducerer vægten af hjulnavkomponenter.
Strukturelt design
I henhold til ydelseskrav optimeres strukturen af boltene som følger:
Forlænget skruedel: Tilpasses til det brede hjulnavdesign af høje ydeevne køretøjer, mens de øger trådkontaktområdet for at forbedre stabiliteten.
Præcisions tråddesign: Bruger fin tonehøjde til at forbedre låsekraften og forhindre løsning.
Konisk hoveddesign: Optimerer kontaktoverfladen mellem hjulnavet og bolten, fordeler jævnt belastningen og reducerer stresskoncentrationen.
Overfladebehandling
For yderligere at forbedre ydelsen bruges en speciel overfladebehandlingsproces:
Anodisering: Form en tæt oxidfilm på overfladen af bolten for at forbedre korrosionsbestandigheden og øge overfladehårdheden.
Anti-loosening belægning: Tilføj anti-trosende belægning til den gevinddelte del for at forbedre stødbestandig og anti-trosende ydeevne og tilpasse sig komplekse vejforhold.
Produktionsproces
Præcision smedning
Den højpræcisions smedningsproces sikrer den ensartede fordeling af korn inde i materialet, hvilket forbedrer boltens styrke og sejhed.
CNC -bearbejdning
Multi-aksen CNC-bearbejdningscenter bruges til at udføre præcisionsbearbejdning af tråde, hoveder og nøgledimensioner for at sikre, at størrelsen og tolerancen for hver bolt opfylder designkravene.
Varmebehandling
Efter en streng varmebehandlingsproces optimeres mikrostrukturen af titanlegeringen til yderligere at forbedre styrke og holdbarhed.
Overfladebehandling
Endelig udføres anodiserende og anti-trosende belægningsbehandling for at sikre boltens ydelsesstabilitet under barske forhold.
Præstationstest
Efter fremstillingen bestod denne tilpassede hjulnavbolt følgende strenge tests:
Trækstyrke Test: Bekræft styrken af bolten under ekstrem belastning.
Træthedstest: Sørg for boltens levetid under gentagen belastning.
Salt spray -test: Efter mere end 500 timers saltspray -test har bolten ingen åbenlyst rust, der viser fremragende korrosionsbestandighed.
Vejtestsimulering: Simulere testen under faktiske vejforhold såsom høj temperatur, høj hastighed og stød, og bolten opretholder altid en fast forbindelse.
Applikationseffekt
Efter den faktiske installation og test fungerer denne højtydende tilpassede hjulbolt godt på ydelseskøretøjer:
Forbedre stabilitet: Forbindelsen mellem hjulnavet er mere stabil, når du kører med høj hastighed og bremsning pludselig.
Forlænge levetiden: Korrosionsmodstanden forbedres markant, og den forbliver så god som ny efter langvarig brug.
Optimer køretøjets dynamiske ydelse: Ved at reducere vægten forbedres køretøjets håndtering og brændstoføkonomi yderligere.
Værdien af ikke-standard hjulnavbolte
Denne tilpassede hjulnavbolt demonstrerer de unikke fordele ved ikke-standard fastgørelseselementer inden for højtydende biler. Ved at optimere materialer, strukturer og processer opfylder det ikke kun krævende brugskrav, men bringer også en ny forbedring af hele køretøjets ydelse. Inden for avancerede biler og ændringer er det ikke kun en sikkerhedsgaranti at vælge en tilpasset hjulnavbolt, men også et vigtigt trin i ydelsesoptimering.
Hvis dit køretøj eller projekt har særlige krav til fastgørelsesmidler, bedes du kontakte os, vi giver dig professionelle tilpassede løsninger!
