Hvad er en 12,9 klasse skulderbolt?
En 12.9-skulderbolt, også kendt som en skulderskrue eller hexagon-stikkontakt, er en højpræcisionsfaste med en glat skulder og delvis tråde, specifikt designet til højstyrke og præcisionsbevægelsesanvendelser.
Funktioner
Strukturelle funktioner
Skulderbolten på 12.9 består af tre nøgledele:
Bolthoved: Almindeligt med internt eller eksternt hexagonalt design, som er praktisk til installation og fjernelse af højt drejningsmoment.
Glat skulder: Præcision bearbejdet for at sikre stabilitet i roterende eller glidende dele.
Gevind ende: Delvis gevindskullet design for at sikre en sikker fiksering og forbedre bærende kapacitet.
Kernefunktioner
Ultrahøj styrke: Legeringsstål (såsom 42CRMO) med trækstyrke ≥1220mpa bruges til at sikre pålidelighed i applikationer med høj belastning.
Præcisionstolerance: Skulderdiameter, længde og koaksialitet kontrolleres strengt for at sikre præcis placering og glidende pasform af mekaniske dele.
Slidbestandig og holdbar: Overfladen er slukket, sorte, fosfateret eller nikkelbelagt for at forbedre slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Høj drejningsmomentpræstation: Det kan modstå højere stramningsmoment og er velegnet til tunge maskiner og høje dynamiske belastningsmiljøer.
Applikationsscenarier på 12,9 klasse skulderbolte
På grund af sin høje styrke, præcisionsbehandling og bevægelsesbarheder, bruges 12,9 skulderbolte i vid udstrækning i flere brancher, især i scenarier med høje belastning og høje præcisionskrav.
Mekanisk udstyr
I automatiserede maskiner, præcisionsmaskinsværktøjer og produktionslinjekraft, bruges skulderbolte til at understøtte og glide komponenter for at sikre en jævn drift af udstyret.
Slide skinner og guide mekanismer: Sørg for nøjagtigheden af lineær eller rotationsbevægelse.
Transmissionssystem: Brugt som forbindelsesstang og bærende sædefastgørelsesbolte til at reducere slid på bevægelige dele.
Inventar og værktøj: Fast positionering af klemmeenheder for at forbedre produktionsnøjagtigheden.
Formproduktion
Injektionsform: Bruges til glider, guideplader og positioneringsmekanismer for at sikre glat åbning og lukning af formen.
Stemplingsform: Bruges til guide -pin -fiksering og skyderkomponenter til forbedring af skimmel levetid og nøjagtighed
Bilindustri
12.9 Klasse skulderbolte er vidt brugt i motorer, ophængssystemer og bremser i bilproduktion.
Motorkomponenter: Tilslut rockerarme, forbindelsesstænger og ventilmekanismer for at sikre stabilitet under højhastighedsdrift.
Suspensionssystem: Modstå højfrekvente vibrationer og slagkræfter på forbindelsespunkterne for støddæmpere og svingarme.
Bremsesystem: Bruges til bremsekalipere og glidende guider til at give høj temperaturresistens og høj belastningskapacitet.
Elektronisk og automatiseringsudstyr
Robotfuger: Brugt som rotationsakser for at sikre præcis placering og fleksibel bevægelse af robotarme.
Automatiske samlebånd: Brugt til glider og guider til at forbedre udstyrets stabilitet og nøjagtighed.
Rumfart
Flight Control System: Bruges til at kontrollere rotations- og forbindelseskomponenterne i kontroloverflader og klapper.
Satellitmanipulator: Tilvejebringer rotation af høj præcision for at sikre stabilitet og pålidelighed.
Medicinsk udstyr
Røntgenmaskiner, CT-scannere: Bruges til glideskinner og bevægelige dele for at sikre nøjagtig drift af udstyret.
Kirurgiske robotter: Brugt til robotarmfuger for at sikre præcis kontrol og stabilitet.
Fremstillingsproces på 12,9 klasse skulderbolte
1.Anain -materialer
Almindelige materialer til 12.9 -skulderbolte inkluderer:
42crmo (legeringsstål): Høj styrke, god slidstyrke, velegnet til applikationer med høj belastning.
SCM435 (krom-molybdænstål): God sejhed og træthedsmodstand, velegnet til påvirkningsmiljøer.
Rustfrit stål (304, 316L): Korrosionsbestandig, men lav styrke, mest brugt i mad og medicinsk udstyr.
2.Produktionsproces
Materialeskæring: Præcis skæring af stålstænger med høj styrke.
CNC Præcisionsbearbejdning: Drejning af bolthoveder, skuldre og gevinddele for at sikre strenge tolerancer.
Trådbearbejdning: Rullende tråde bruges til at forbedre styrke og træthedsliv.
Varmebehandling: Slukning temperering for at forbedre hårdhed og slidstyrke.
Overfladebehandling: Galvanisering, sorte, fosfatering for at forbedre korrosionsmodstand.
Kvalitetsinspektion: Tre-koordinat måleinstrument, hårdhedstest, drejningsmomenttest bruges til at sikre høj præcision og konsistens.
Korrosion, men styrken er lav, mest brugt i mad og medicinsk udstyr.
3. Industri -standarder
Produktionen af skulderbolte skal overholde internationale standarder for at sikre deres ydeevne og pålidelighed.
ISO 7379: Standard for dimensioner, materialer og tolerancer for metriske skulderbolte.
DIN 923: Tysk standard, der er vidt brugt på det europæiske marked.
ASME B18.3: Specifikationskrav til amerikanske skulderbolte, der er egnede til det nordamerikanske marked.
Jis B 1180: Japansk standard, der bruges til fremstilling af præcisionsmaskiner.
Disse standarder specificerer skulderdiameter, længde tolerance, trådspecifikationer, trækstyrke og overfladebehandling for at sikre stabiliteten og kompatibiliteten af bolte i barske miljøer.
4.Hvordan vælger den rigtige skulderbolt?
Når du vælger en skulderbolt, skal du overveje følgende faktorer:
Indlæsningskrav: Bestem den krævede trækstyrke og træthedsliv.
Skulderstørrelse: Sørg for kompatibiliteten med glidende eller roterende dele.
Trådspecifikationer: Vælg metriske eller kejserlige tråde, der er egnede til udstyret.
Overfladebehandling: Vælg anti-korrosionsbelægninger såsom galvanisering, sorte, fosfating osv.
12.9 Skultebolte i karakter er vigtige i mekanisk udstyr, bilproduktion, forme, automatisering og rumfart på grund af deres høje styrke, præcisionstolerancer og tilpasningsevne til dynamisk bevægelse. Dens strenge produktionsstandarder og fremragende ydelse gør det til et kerneprodukt på high-end fastgørelsesmarkedet.
Har du brugt 12,9 skulderbolte i din branche? Velkommen til at dele din oplevelse!
