Omfattende analyse af kerneteknologierne til korrosionsbeskyttelse og fugtisolering af skruer
I scenarier som industrielt udstyr, boligindretning og bilmaskiner spiller skruer, selvom de er små, en afgørende rolle som "led". Når skruerne ruster eller bliver fugtige og svigter, kan det få udstyret til at løsne sig og i bedste fald lave unormale lyde, og i værste fald kan det føre til sikkerhedsrisici. Rust på skruerne på brostøtter kan true den strukturelle stabilitet, fugt på skruerne inde i husholdningsapparater kan forårsage kortslutninger, og skader på skruerne på bilchassis kan endda påvirke køresikkerheden
De tre store "skyldige" bag rustne og fugtige skruer
For at træffe gode beskyttelsesforanstaltninger må man først forstå fjendens ruter. Rust (korrosion) og fugtsvigt af skruer skyldes hovedsageligt disse tre typer "dræber"
Miljøerosion - høj luftfugtighed, højt saltindhold (såsom i kystområder), industriel spildgas (indeholdende sulfider, nitrogenoxider), og andre miljøer kan fremskynde den elektrokemiske korrosion på overfladen af skruer, hvilket resulterer i rød rust eller sorte pletter.
Materialemangel - Hvis almindelige kulstofstålskruer ikke behandles for beskyttelse, kan de vise tydelig rust inden for 1 til 3 måneder i et fugtigt miljø. Selv skruer af rustfrit stål kan lide af "pitting korrosion", hvis de er i langvarig kontakt med sure eller alkaliske stoffer.
Installationstilsyn - Hvis skruens overflade er forurenet med olie eller fugt under installationen og ikke renses op, eller hvis tilspændingskraften er for stærk, hvilket forårsager skade på belægningen, vil det efterlade et "gennembrudspunkt" for korrosion og fugt.
Hardcore anti-korrosionsteknologi: Omfattende beskyttelse fra overflade til materiale
Disse teknologier kan forbedre holdbarheden af skruer betydeligt som reaktion på anti-korrosionskravene i forskellige scenarier:
1. Elektropletteringsbehandling
Galvanisering (velegnet til almindelige miljøer), forkromning (slidbestandig og anti-ætsende) og nikkelbelægning (syre- og alkalibestandig) er almindelige valg. Blandt dem overstiger anti-korrosionseffekten af "Dacromet-belægningen" i højtemperatur- og højsaltmiljøer langt den traditionelle galvanisering, og dens levetid kan nå 5 til 10 år.
2. Belægningsbeskyttelse
En tæt beskyttelsesfilm dannes på overfladen af skruen ved at påføre antirustmaling, fosfateringsbehandling eller påføre trådlim. For eksempel kan skruerne på udendørsudstyr beskyttes af en dobbelt belægning af "zink-aluminium forseglingsmaling" for at modstå erosion af ultraviolette stråler og regn.
3. Materialeopgradering
Vælg 304 skruer af rustfrit stål (fugtbestandigt), 316 rustfrit stål (bestandigt over for havvandskorrosion) eller titanlegering (til ekstreme miljøer) for at reducere risikoen for korrosion fra kilden. Materialeopgraderinger skal dog balancere omkostningerne. I almindelige scenarier er der ingen grund til at forfølge avancerede materialer for meget.
Praktiske fugttætte foranstaltninger: "Key Actions" til Daglig beskyttelse
Ud over korrosionsbeskyttende behandling på fabrikken er de fugttætte detaljer under installation og brug lige så vigtige:
1. Rengør før installation
Tør overfladen af skruerne af med en oliefri klud for at fjerne støv, fugt og oliepletter. Hvis skruerne er lidt fugtige, skal du anvende en lille mængde anti-rust olie før installation.
2. Forsegling og isolering
Installer gummipakninger eller tætningsmidler ved kontaktpunktet mellem skruen og bunden for at forhindre vand i at sive ind. Til udsatte skruer kan der tilføjes vandtætte hætter eller beskyttelsesdæksler.
3. Miljøkontrol
I områder med høj luftfugtighed (såsom badeværelser og kældre) skal du bruge tørreventilatorer regelmæssigt for at reducere luftfugtigheden. Affugtning udstyr kan installeres i industrielle værksteder for at holde luftfugtigheden under 60%.
Vedligeholdelse og inspektion: Den "sidste forsvarslinje" for forlængelse af skruelevetid
Regelmæssig vedligeholdelse kan omgående identificere potentielle farer og forhindre mindre problemer i at udvikle sig til større funktionsfejl.
1. Regelmæssig inspektion
Kontroller skruernes tilstand hver 3. til 6. måned, med særlig fokus på komponenter i udendørs og fugtige omgivelser. Hvis der findes rust eller løshed, skal du straks udskifte eller stramme dem igen.
2. Rustfjernelse og reparation
Til let rustne skruer kan de slibes med fint sandpapir og derefter belægges med rustfri maling. Alvorligt rustne skruer skal udskiftes med det samme for at undgå vanskeligheder med adskillelse, hvis de går i stykker.
3. Optagelse og udskiftning
For skruerne på nøgleudstyr skal du registrere installationstiden og materialet og udskifte dem på forhånd i henhold til deres levetid (f.eks. anbefales udendørs galvaniserede skruer at blive udskiftet hvert 3. til 5. år).
Den umærkelige skrue er den "usynlige vogter", der sikrer stabil drift af udstyr. At mestre disse anti-korrosions- og fugttætte teknikker og foranstaltninger kan ikke kun forhindre mindre tab, men også gøre dit udstyr mere holdbart og sikrere.
